Planta industrial para viviendas modulares con contenedores 40’ HQ, plataformas móviles y gestión BIM + BOM + ERP/MRP

Este documento describe, de forma integrada y coherente, el diseño conceptual de una fábrica de casas prefabricadas industrializadas basada en contenedores marítimos de 40 pies High Cube (40’ HQ), utilizando:

Una línea de producción lineal con estaciones consecutivas.
Plataformas con ruedas y cojinetes para mover cada contenedor a lo largo de la línea.
Integración de BIM (Building Information Modeling) y BOM (Bill of Materials).
Un sistema ERP/MRP (por ejemplo, Odoo) para planificación, inventarios y costes.

1. Plano conceptual en planta de la nave

Imaginamos una nave industrial rectangular, vista en planta, con una línea principal de producción que recorre la nave de izquierda a derecha, y zonas auxiliares (oficinas, almacenes, talleres) situadas en los laterales.

FACHADA PRINCIPAL (ACCESO CAMIONES)
┌─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│  Patio de recepción / aparcamiento contenedores            │
│  (lavado, inspección visual rápida)                        │
├───────────────┬────────────────────────────────────────────┤
│ OFICINAS,     │  LÍNEA PRINCIPAL DE PRODUCCIÓN             │
│ I+D, ARQ.,    │                                            │
│ CALIDAD       │  [1] Admisión e inspección                 │
│ (mezanine)    │  [2] Corte y aperturas                     │
│               │  [3] Refuerzos estructurales               │
├───────────────┤  [4] Tratamiento antióxido                 │
│ Almacén       │  [5] Proyección poliuretano (interior/ext) │
│ acero perf.,  │  [6] Estructura interior + tabiques        │
│ perfilería,   │  [7] Instalaciones (electricidad, agua,    │
│ pladur, PVC,  │      climatización, saneamiento)           │
│ poliuretano   │  [8] Cuarto técnico / servicios            │
│ pinturas, etc │  [9] Acabados: ventanas, puertas, pintura  │
│ (lado largo)  │ [10] Fachada técnica + cámara ventilada    │
├───────────────┤ [11] Control calidad final + expedición    │
│ Taller fachadas técnicas /                                 │
│ premontaje módulos / zona carga camiones                   │
└─────────────────────────────────────────────────────────────┘
               FACHADA POSTERIOR (SALIDA PRODUCTO)

2. Estaciones de la línea de producción

[0] Patio de recepción / pre-admisión

Zona exterior pavimentada donde se produce la descarga de contenedores 40’ HQ, su identificación y registro, y, si es necesario, un prelavado o descontaminación básica (polvo, óxido superficial, etc.). Resulta muy conveniente disponer de un puente grúa exterior o pórtico para mover los contenedores desde los camiones hasta la entrada de la nave.

[1] Admisión e inspección inicial

Primer punto ya dentro de la nave. Aquí se:

Verifica el contenedor contra los planos de arquitectura e ingeniería.
Marca las líneas de corte en laterales, testeros y techo.
Realiza una inspección estructural inicial (corrosión grave, golpes, deformaciones).

[2] Estación de corte y aperturas

Zona equipada con cortadoras de plasma/oxigás, radiales y equipos de soldadura básica, además de sistemas de extracción de humos y protección frente a chispas. Aquí se realizan:

Recortes laterales para ventanas, puertas, balconeras y grandes huecos.
Despiece de paneles que pueden ser reutilizados posteriormente.

[3] Refuerzos estructurales

Justo a continuación del corte, para compensar inmediatamente la pérdida de capacidad estructural:

Soldadura de perfilería (IPN, UPN, tubo estructural, chapa plegada).
Marcos perimetrales en huecos de ventanas y puertas.
Refuerzos en puntos de unión entre módulos (apilamientos, voladizos, uniones especiales).

Se necesita una zona amplia para trabajar alrededor del contenedor y un puente grúa interior que permita girar o elevar el módulo cuando sea necesario.

[4] Tratamiento antióxido / protección del acero

Zona tipo “cabina abierta” o semi-cerrada donde se realizan:

Chorreado o lijado mecánico de las zonas críticas.
Aplicación de imprimaciones epoxi, barnices y tratamientos antióxido.

El objetivo es dejar la estructura preparada para una vida útil prolongada y compatible con las capas posteriores de poliuretano y pintura final.

[5] Aislamiento térmico y acústico – Proyección de poliuretano

En un espacio segregado, limpio y adecuadamente ventilado, con EPIs para los operarios, se proyecta poliuretano en:

Paredes exteriores.
Techo.
Zonas críticas del suelo, si aplica.

Se definen espesores en función de los requisitos térmicos y acústicos del proyecto, pudiendo tratarse tanto el interior como el exterior del contenedor.

[6] Estructura interior y tabiques (pladur sobre estructura metálica)

Zona de “carpintería interior” donde se:

Coloca una subestructura metálica interior (perfiles de acero, chapa o aluminio).
Forman tabiques y trasdosados con pladur o panel sándwich.

Aquí ya se define la distribución interior: habitaciones, baño, cocina, pasillos, etc., dejando previstos los pasos y huecos necesarios para las instalaciones (cajetines, cuadros, pasos de tuberías).

[7] Instalaciones: electricidad, agua, saneamiento, climatización

Las instalaciones pueden:

Integrarse parcialmente en la etapa de tabiques.
O bien concentrarse en una estación específica (recomendado), lo que facilita control y trazabilidad.

En esta estación se ejecutan:

Cableado eléctrico de baja tensión, datos y domótica.
Tuberías de agua fría/caliente, saneamiento.
Preinstalaciones de climatización (split, aerotermia, suelo radiante, etc.).
Distribución hacia el futuro cuarto de servicios.

[8] Cuarto de servicios / cuarto técnico

Estación semi-especializada donde se concentra el “núcleo técnico” del módulo:

Cuadro general eléctrico, domótica y comunicaciones.
Colectores de agua, válvulas, filtros.
Equipos de climatización interior (unidad interior, colectores de suelo radiante, etc.).
Sistemas de tratamiento de aguas (potabilización, descalcificación, grises, recuperación, según proyecto).

Debe ser un diseño estandarizable, replicable en todos los módulos con variaciones mínimas.

[9] Acabados interiores y exteriores “blandos”

Estación de acabado fino, donde se cuida al máximo la limpieza y el detalle:

Pintura interior y exterior.
Colocación de ventanas y puertas (PVC, madera, aluminio, etc.).
Instalación de suelos (tarima, gres, vinílico) y alicatados en baños y cocinas.
Barandillas, protecciones y detalles decorativos.

[10] Fachadas técnicas y cámara ventilada

Zona específica de trabajo exterior en la que se:

Colocan anclajes y subestructura metálica de la fachada.
Instala la fachada técnica: panel composite, cerámica, chapa, fibrocemento, madera técnica, etc.

El diseño permite una cámara de aire ventilada entre el contenedor (ya aislado) y el acabado exterior, y puede integrar brise-soleil, paneles solares en fachada y otros elementos arquitectónicos especiales.

[11] Control de calidad final y expedición

Estación final donde se realiza el check-list de control de calidad:

Estructura y soldaduras.
Protección anticorrosiva.
Aislamiento y estanqueidad.
Instalaciones eléctricas (continuidad, tierra, diferenciales).
Agua y saneamiento (pruebas de presión, detección de fugas).
Climatización (puesta en marcha básica).
Acabados estéticos (pinturas, juntas, carpinterías).

También se genera la documentación: etiquetado del módulo, planos “as built” y manual de uso y mantenimiento. A continuación, el módulo puede:

Cargarse en camión.
Pasar a un patio de módulos terminados.
Ir a una zona de montaje de conjuntos (viviendas de varios módulos).

3. Plataformas con ruedas y circuito de retorno

3.1. Concepto de plataforma móvil

Cada contenedor viaja sobre una plataforma metálica con ruedas y cojinetes, de uso reutilizable:

Estructura tipo bastidor, dimensionada para soportar un 40’ HQ.
4–8 ruedas industriales con cojinetes.
Topes y cuñas para centrar y fijar el contenedor.
Puntos de anclaje para puente grúa o carretilla.

La altura de la plataforma se calcula para:

Facilitar el trabajo ergonómico de los operarios (corte, soldadura, instalaciones).
Optimizar el uso de maquinaria (plasma, proyección, etc.).

Es recomendable que las plataformas rueden sobre vías empotradas en el suelo y que el movimiento entre estaciones sea asistido (tractor eléctrico, winches o empuje con remolcador).

3.2. Flujo de las plataformas en la nave

Entrada camiones
    │
[Zona descarga]        ←─────────────── Retorno vacío de plataformas
    │                                 (corredor lateral)
    ▼
[ Plataforma + C.  ] → [1] → [2] → [3] → [4] → [5] → [6] → [7] → [8] → [9] → [10] → [11] → Salida módulos
                                               (todas las estaciones en línea)

El contenedor se coloca sobre una plataforma vacía al inicio de la línea y la misma plataforma lo acompaña a lo largo de todas las estaciones. Al final:

El módulo terminado se eleva con puente grúa o pórtico y se separa de la plataforma.
La plataforma, ya vacía, se dirige de vuelta al inicio por un circuito de retorno lateral o por el mismo carril en sentido inverso.

3.3. Entrada y salida

En la entrada (Estación 0) se dispone de:

Rampa o zona rebajada para que el camión deje el contenedor.
Puente grúa o spreader que toma el contenedor y lo deposita sobre una plataforma vacía.
Sistema de alineación para centrar el contenedor sobre el carro.

En la salida (Estación 11), un puente grúa o pórtico:

Levanta el módulo terminado.
Lo deja en zona de almacenamiento, camionado o montaje en conjunto.
Libera la plataforma para su retorno al inicio de la línea.

3.4. Opciones de retorno de plataformas

Retorno lateral en vacío: un pasillo a lo largo de uno de los laterales de la nave donde las plataformas vuelven vacías al inicio (empuje manual o remolcador eléctrico). Evita cruces en la línea principal.
Retorno por el mismo carril en sentido inverso: menos obra civil, pero mayor riesgo de interferencias si hay varias plataformas simultáneamente.

3.5. Ventajas del sistema de plataformas

Estandarización del soporte: misma altura, fijación y geometría → facilita utillaje, plantillas y herramientas.
Reutilización: las plataformas no forman parte del producto final; se amortizan en muchos ciclos.
Flexibilidad: se puede desviar un contenedor a un by-pass si aparece una reparación compleja.
Escalabilidad: es posible crear una segunda línea paralela (línea A y B) manteniendo el mismo concepto de plataformas.

3.6. Croquis ASCII de planta con línea y retorno

FACHADA PRINCIPAL (ENTRADA CAMIONES)
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Patio de recepción / descarga contenedores                                │
│ (camiones, pórtico exterior, prelavado e inspección rápida)               │
└───────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┘
                │
                ▼  Puerta de nave / punto de carga en plataforma
┌───────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ OFICINAS /    │   LÍNEA PRINCIPAL DE PRODUCCIÓN (sentido izquierda→derecha)│
│ I+D / CALIDAD │                                                           │
│ (mezanine)    │  [1] ADMISION + INSPECCIÓN INICIAL                        │
│               │  Contenedor se coloca sobre PLATAFORMA con ruedas         │
│               ├───────────────────────────────────────────────────────────┤
│ ALMACÉN       │  [2] CORTE Y APERTURAS (laterales, huecos ventanas/puertas)│
│ ACERO /       ├───────────────────────────────────────────────────────────┤
│ PERFILERÍA    │  [3] REFUERZOS ESTRUCTURALES                              │
│               ├───────────────────────────────────────────────────────────┤
│ ALMACÉN       │  [4] TRATAMIENTO ANTIÓXIDO / IMPRIMACIÓN                  │
│ PLADUR / PVC  ├───────────────────────────────────────────────────────────┤
│ AISLAMIENTOS  │  [5] PROYECCIÓN POLIURETANO (interior / exterior)        │
│ PINTURAS      ├───────────────────────────────────────────────────────────┤
│               │  [6] ESTRUCTURA INTERIOR + TABIQUES (pladur sobre perf.) │
│               ├───────────────────────────────────────────────────────────┤
│               │  [7] INSTALACIONES:                                      │
│               │      Electricidad, agua, saneamiento, climatización      │
│               ├───────────────────────────────────────────────────────────┤
│ TALLER        │  [8] CUARTO TÉCNICO / SERVICIOS                          │
│ FACHADAS      │      (contadores, cuadros, potabilización, descalcif.)   │
│ Y CARP. MET.  ├───────────────────────────────────────────────────────────┤
│               │  [9] ACABADOS: pintura, suelos, carpinterías, ventanas   │
│               ├───────────────────────────────────────────────────────────┤
│               │ [10] FACHADA TÉCNICA + CÁMARA VENTILADA                  │
│               ├───────────────────────────────────────────────────────────┤
│               │ [11] CONTROL DE CALIDAD FINAL + EXPEDICIÓN               │
│               │      (carga a camión / patio de módulos terminados)      │
└───────────────┴───────────────────────────────────────────────────────────┘
   ▲                                                                     │
   │                                                                     │
   │                 MÓDULO TERMINADO SE ELEVA CON PUENTE GRÚA           │
   │                 (se separa del carro/plataforma)                    │
   │                                                                     ▼
┌───────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ PASILLO LATERAL DE RETORNO DE PLATAFORMAS VACÍAS                        │
│ (circuito de vuelta al inicio: empuje manual o remolcador eléctrico)    │
└───────────────┴───────────────────────────────────────────────────────────┘

                         FACHADA POSTERIOR / SALIDA PRODUCTO

3.7. Estación tipo con plataforma

Vista lateral simplificada de una estación tipo:

      Herramientas / operarios
              │
Pared nave    │
   │          ▼
   │    ┌───────────────────────────┐   ← Contenedor 40’ HQ
   │    │                           │
   │    │          MÓDULO           │
   │    │                           │
   │    └───────────────────────────┘
   │    ┌───────────────────────────┐   ← Plataforma metálica reutilizable
   │    │   bastidor + topes        │
   │    └───────────────────────────┘
   │    o────────────o────────────o      ← Ruedas con cojinetes sobre carril
   │────────────────────────────────      ← Suelo / vía guía

4. Integración BIM + BOM en la línea de producción

En un entorno de producción modular con contenedores 40’ HQ, la combinación de BIM y BOM constituye el núcleo del sistema de planificación, control y gestión de inventarios.

4.1. Esquema ASCII – BIM + BOM a lo largo de la línea

MODELO BIM (IFC / RVT / ARCHICAD)
                                       │
                                       ▼
                         ┌───────────────────────────┐
                         │ EXPORTACIÓN IFC + METADATOS│
                         └───────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
                       SISTEMA BIM → ERP (conector BIM2MRP)
                                       │
              ┌────────────────────────┼────────────────────────┐
              ▼                        ▼                        ▼
        [BOM TEÓRICA]        [PLANOS 2D/3D POR ESTACIÓN]    [TIEMPOS ESTÁNDAR]

──────────────────────────── LÍNEA DE PRODUCCIÓN FÍSICA ─────────────────────────────

Entrada contenedor
       │
       ▼
[1] Admisión
       │  ← BIM verifica medidas iniciales
       ▼
[2] Corte y aperturas
       │  ← BIM define huecos exactos
       ▼
[3] Refuerzos estructurales
       │  ← BOM entrega lista: IPN, UPN, chapa 3mm…
       ▼
[4] Antióxido
       │  ← BOM: químicos, epoxi, cantidad por m²
       ▼
[5] Poliuretano
       │  ← BIM define espesores y m² → BOM calcula litros
       ▼
[6] Tabiques interiores
       │  ← BOM: pladur, perfilería, tornillería
       ▼
[7] Instalaciones
       │  ← BIM contiene rutas → BOM genera cable por metro, tubería, PVC, etc.
       ▼
[8] Cuarto técnico
       │  ← BOM: cuadro eléctrico, colectores, filtros, AC
       ▼
[9] Acabados
       │  ← BOM: pintura, ventanas, puertas, suelos
       ▼
[10] Fachada técnica
        │  ← BIM define subestructura → BOM genera piezas exactas
        ▼
[11] Control de calidad
        │  ↑ Comparación: BOM teórica vs consumo real
        ▼
Salida módulo / Retorno plataforma vacía

──────────────────────────── ERP / MRP / INVENTARIO ─────────────────────────────

      BIM → BOM → MRP → ORDEN DE FABRICACIÓN → CONSUMOS → INVENTARIO → COSTES

4.2. Función de la BOM

La Bill of Materials (BOM) es la lista exacta, cuantificada y jerarquizada de todos los componentes necesarios para fabricar un módulo, vivienda o subconjunto. Incluye:

Materias primas (perfiles, chapa, PVC, ventanas, tornillería, etc.).
Subconjuntos (refuerzos estructurales, tabiques, instalación eléctrica, cuarto técnico, fachada técnica).
Cantidades exactas por unidad.
Alternativas (p.ej. ventana PVC ↔ aluminio).
Versionado según plano arquitectónico.

En la fábrica, la BOM:

Define cuánto material se necesita por módulo/contendor.
Permite calcular inventario mínimo y stock de seguridad.
Alimenta el módulo de compras y MRP del ERP.

4.3. Función del BIM

El Building Information Modeling (BIM) es un modelo digital 3D con información incrustada. En la fábrica modular es la fuente única de verdad sobre:

Medidas exactas de huecos, estructuras, módulos.
Espesores reales de materiales.
Trazado de electricidad, agua, climatización.
Compatibilidad entre elementos y unión entre módulos.

Permite:

Detección de conflictos (clash detection) antes de fabricar.
Simulación de todas las estaciones de la línea.
Vincular cada objeto 3D con un componente de la BOM.
Planificar equipos, mano de obra y tiempos estándar.

4.4. Integración BIM ⇆ BOM

Cada objeto del modelo BIM (ventana, perfil, marco, tubería, pared, etc.) incorpora metadatos:

Código de artículo.
Familia.
Proveedor.
Cantidad.
Peso.
Tiempo estimado de instalación.

Esto permite generar automáticamente la BOM y alimentar el ERP. Por ejemplo:

Ejemplo: Ventana PVC 120×140 definida en BIM:

Código: WIN-PVC-120140
Cantidad por módulo: 2
Espesor de poliuretano perimetral: 20 mm
Tiempo de instalación: 18 min
Coste unitario: 190 €
Proveedor asignado (p.ej.): Kömmerling o REHAU

El ERP interpreta esta información y calcula:

Un módulo necesita 2 ventanas.
Si se fabrican 50 módulos, se requieren 100 ventanas.
Si el inventario actual es 35, faltan 65 unidades para producir.

5. BOM real – Ejemplo de módulo vivienda 40’ HQ

Ejemplo de BOM simplificada para un módulo habitacional estándar basado en un contenedor marítimo 40’ HQ.

BOM – MÓDULO TIPO 40 HQ – Versión 1.3
Referencia: MOD-40HQ-V1.3
Unidad: 1 módulo

──────────────── ESTRUCTURA Y CORTE ────────────────
- Contenedor marítimo 40’ HQ (certificado CSC) ............. 1 ud
- Refuerzo marco huecos (tubo 80x40x3) ...................... 34 m
- Refuerzo dinteles (IPN 80) ................................. 11 m
- Chapa 3 mm para sellos y refuerzos .......................... 14 m²
- Electrodo / hilo MIG ........................................ 2,3 kg

──────────────── TRATAMIENTO ACERO ────────────────
- Imprimación epoxi marina .................................... 18 L
- Pintura anticorrosiva poliuretano .......................... 12 L
- Disolvente industrial ........................................ 4 L

──────────────── AISLAMIENTO / ENVOLVENTE ──────────
- Poliuretano proyectado 40–60 mm ............................ 54 m²
- Banda expansiva sellado ...................................... 22 m
- Cinta aluminio barrera vapor ................................ 30 m

──────────────── TABIQUERÍA INTERIOR ───────────────
- Pladur 12,5 mm .............................................. 42 m²
- Perfiles “U” 48 mm .......................................... 42 m
- Perfiles “C” 48 mm .......................................... 38 m
- Tornillería autotaladrante .................................. 450 uds

──────────────── INSTALACIÓN ELÉCTRICA ─────────────
- Cable 3×2,5 mm² ............................................. 120 m
- Cable 3×1,5 mm² ............................................. 95 m
- Toma tierra 16 mm² ........................................... 8 m
- Cuadro eléctrico preconfigurado ............................. 1 ud
- Diferenciales y magnetos .................................... 7 uds
- Tubería corrugada 25 mm ..................................... 40 m
- Puntos de luz / enchufe / mecanismos ......................... 23 uds

──────────────── INSTALACIÓN DE AGUA / ASEO ─────────
- Tubería multicapa 16 mm ..................................... 18 m
- Tubería multicapa 20 mm ..................................... 7 m
- Desagüe PVC 40 ............................................... 9 m
- Plato ducha + lavabo + WC .................................... 1 ud cada
- Termo eléctrico / aerotermia mini ............................ 1 ud

──────────────── CLIMATIZACIÓN ────────────────
- Split pared 2,5 kW interior ................................... 1 ud
- Unidad exterior mini .......................................... 1 ud
- Canalización frigorífica ...................................... 6 m

──────────────── CARPINTERÍA EXTERIOR ──────────────
- Ventana PVC 120x140 ......................................... 2 uds
- Ventana 60×40 baño ........................................... 1 ud
- Puerta de entrada exterior .................................... 1 ud
- Puerta interior madera ........................................ 3 uds

──────────────── ACABADOS / PINTURA ────────────────
- Pintura interior .............................................. 16 L
- Suelo vinílico o tarima AC5 ................................... 24 m²
- Rodapié ....................................................... 28 m

──────────────── FACHADA TÉCNICA ────────────────
- Subestructura aluminio / acero ................................. 42 m
- Panel composite / fibrocemento ................................ 26 m²
- Anclajes y tornillería ........................................ 120 uds

──────────────── CUARTO TÉCNICO ────────────────
- Contador eléctrico ............................................. 1 ud
- Filtro agua + colector ......................................... 1 ud
- Cuadro comunicaciones (opcional FTTH) .......................... 1 ud

──────────────── TOTALES POR MÓDULO ────────────────
- Peso estimado total ........................................... 5.900–6.300 kg
- Coste material directo (Europa) ............................... 7.800–11.200 €

6. Flujo digital BIM → MRP → Inventario

──────────────────────────────
FLUJO DIGITAL BIM → MRP → INVENTARIO
──────────────────────────────

1. MODELADO BIM (RVT / IFC)
   - Arquitectura define geometrías, instalaciones y detalles.
   - Cada elemento contiene metadatos: código, familia, proveedor, peso, coste.

2. EXPORTACIÓN IFC
   - Se genera un archivo interoperable con información estructurada.
   - Incluye cantidades, tipos, capas y sistemas.

3. CONECTOR BIM → ERP/MRP
   - El IFC se importa automáticamente a ERP.
   - Se genera la BOM por módulo, habitación, lote o familia de elementos.
   - Se crean hojas de ruta según estaciones de producción.

4. MRP (PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIAL)
   - Calcula materiales necesarios por orden de fabricación.
   - Lanza compras según stock mínimo + forecast.
   - Genera órdenes internas por estaciones (corte, refuerzo, poliuretano…).

5. PRODUCCIÓN / CONSUMOS
   - Cada estación registra consumos reales.
   - Se comparan con BOM teórica → detecta desviaciones.
   - La plataforma con ruedas lleva asociado un “lote físico” en el ERP.

6. INVENTARIO
   - Aumenta con recepciones, disminuye con consumos.
   - Trazabilidad por lote, proveedor, orden y módulo.

7. COSTES Y CONTROL
   - Coste final = materiales + trabajo + mermas.
   - Reporte de eficiencia por estación y por módulo.

──────────────────────────────
RESULTADO:
- Producción continua sin paradas.
- Compras optimizadas.
- Control de stock al milímetro.
- Trazabilidad total.
──────────────────────────────

7. Modelo de datos ERP/MRP y módulos recomendados

7.1. Diagrama de modelo de datos

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      MODELO DE DATOS ERP
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          ┌───────────────┐
          │  BIM MODEL    │
          └───────┬───────┘
                  │ (IFC import)
                  ▼
          ┌───────────────┐
          │   PRODUCTOS   │
          │ (familias)    │
          └───────┬───────┘
                  │ 1..N
                  ▼
        ┌──────────────────┐
        │       BOM         │
        │ (lista materiales)│
        └──────────┬────────┘
                   │
                   ▼
      ┌───────────────────────────┐
      │   ÓRDENES DE FABRICACIÓN  │
      │ (routing por estaciones)  │
      └──────────┬────────────────┘
                 │
                 ▼
     ┌────────────────────────┐
     │ CONSUMOS DE MATERIAL   │
     │ (tracking por estación)│
     └───────────┬───────────┘
                 │
                 ▼
          ┌──────────────┐
          │  INVENTARIO   │
          │ (ubicaciones) │
          └───────┬───────┘
                  │
                  ▼
          ┌──────────────┐
          │    MRP       │
          │ (compras)    │
          └───────┬───────┘
                  │
                  ▼
        ┌────────────────────┐
        │   PROVEEDORES      │
        └────────────────────┘

7.2. Módulos recomendados (ejemplo: Odoo)

product → gestión de productos y variantes.
mrp → fabricación.
stock → inventarios y ubicaciones.
purchase → compras.
quality → control de calidad.
maintenance → mantenimiento de la línea.
mrp_workorder → órdenes de trabajo por estación.
project → integración con proyectos BIM dinámicos.
documents → almacenamiento de IFC, planos, informes.

De forma opcional, se recomienda:

Odoo Studio para crear campos BIM específicos (código IFC, GUID, etc.).
Conectores BIM→ERP (Speckle, plugins IFC, integraciones custom) para automatizar la importación de datos.

Este contenido puede emplearse como base de memoria técnica, propuesta a inversores, dossier industrial o documentación interna de diseño de planta para una fábrica de viviendas modulares basadas en contenedores 40’ HQ, con integración completa de plataformas móviles, BIM, BOM y ERP/MRP.

Vivienda industrializada con contenedores 40" HQ